烟台彩印包装制作工艺是提升产品外观吸引力与保护性能的关键环节，常用工艺涵盖印刷、表面处理及成型加工三大类，具体如下：

1. 印刷工艺

胶印（平版印刷）：通过油墨与水不相溶的原理，将图文转移至橡皮布再印到包装材料上。适用于纸盒、标签等大面积印刷，色彩还原度高、层次丰富，是食品、化妆品包装的主流工艺。

柔印（柔性版印刷）：使用柔性感光树脂版，通过网纹辊传墨，适合薄膜、瓦楞纸等非吸收性材料。具有墨层厚、耐印率高、环保（水性油墨）等特点，常用于快递袋、饮料杯等包装。

丝印（丝网印刷）：通过丝网孔漏印油墨，可在曲面或异形表面印刷，如玻璃瓶、塑料瓶。墨层厚实、遮盖力强，适合局部UV、烫金等工艺。

2. 表面处理工艺

覆膜：在印刷品表面覆盖BOPP或PET薄膜，增强光泽度、耐磨性，并防水防污。分为光膜（提升亮度）和哑膜（呈现哑光质感）。

上光：通过局部或整体涂布UV光油，经紫外线固化形成透明保护层，增加光泽度与立体感，常用于礼盒、酒包装。

烫金/银：利用热压转移技术，将金属箔（金、银、镭射等）转印至烟台彩印包装表面，提升奢华感，广泛用于化妆品、礼品包装。

3. 成型加工工艺

模切：使用钢刀片制成模切版，将印刷品切割成特定形状（如盒型、异形标签），是包装结构成型的关键步骤。

压痕：通过压线轮在材料上压出折痕，便于后续折叠成型，如纸盒的组装线。

糊盒：将模切后的纸板通过胶水或热熔胶粘合成三维盒型，自动化设备可实现高速生产，降低人工成本。

烟台彩印包装工艺需根据材料特性（如纸张、塑料、金属）、设计需求（如色彩、质感）及成本预算综合选择。现代包装常组合多种工艺（如胶印+UV+烫金），以实现视觉与功能的双重提升。

在烟台彩印包装生产中，我们需要了解的是压痕钢线的真实高度，而不是标记高度。压痕钢线的高度是根据刀片的高度和被模切材料的厚度计算出来的。而被模切的材料分为卡纸、瓦楞纸、塑胶等多种，它们的厚度不一，所以压痕钢线的高度区分得也比较细。用于模切的卡纸和纸板的纸质会有所不同：纤维较长的纸比较抗拉，可以采用高一点的压痕钢线；而短纤维的纸质比较脆，则需要相应地降低压痕钢线的高度。烟台彩印包装生产中，尽管模切版上安装的压痕钢线其高度是经过严格计算和修正的，但压痕却总是不到位，经常会出现这一批深、下一批浅的情况，所以要在模切生产中不断进行调整。究其原因，还是很多压痕钢线的实际高度与标记高度相差甚远造成的。